食品行业带式干燥机是由上海敏杰生产的真空低温连续干燥机料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动

MJ聚乙烯吡咯烷酮（PVP）真空干燥机特点： 　　工艺自动化、管道化、连续化，真空条件连续进料、连续出料，真空状态干燥、粉碎、制粒，运行成本低于传统干燥工艺，降低操作人力成本，干燥温度按物料要求可调（25℃～150℃），热敏性物料不变性、不染菌，保留芳香气体，产品速溶性好，30～60分钟开始连续出料，收率达99%，能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料，在线自动清洗，符合GMP要求。

真空带式干燥机原理 　　真空带式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ） 是一种在真空条件下，连续将原料分布在传送带上，物料随 传送带在加热板上运转从而被干燥，再经过冷却、脆化、粉碎的（浸膏）一种低温干燥方法。在整个干燥过程中，物料处于真空、封闭环境，干燥过程温和（工作温度 30-135° C ），

带式真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与 加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。

果胶干燥一般采用真空干燥，工业化大生产常因真空干燥设备数量较多，无法连续运行、工序多等因素，常考虑采用喷雾干燥，果胶喷雾干燥采用高压雾化以克服高粘度对原液雾化的影响，同时保持稳定的原液温度是降低原液粘度的重要措施。除了运用压力喷雾干燥以外，真空低温连续干燥机是理想的选择，真空低温连续干燥机能够干燥所有喷雾干燥能处理或难处理的液态物料。类比喷雾干燥系统该设备还有全程自动化，占地面积少等优点。可推