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本中药浸膏干燥机是专为中药浸膏及其他高附加值、热敏性中药浸膏设计的高效、节能、连续式干燥设备。它集成真空低温干燥、自动布料、连续传送与智能控制于一体,旨在很大限度地保留中药浸膏中的热敏性活性成分,确保产品具备优异的色泽、香气、溶解性与高纯度,同时满足现代化药品生产对效率、质量与合规性的严苛要求。
一、 核心工作原理与工艺优势
中药浸膏干燥机在密闭的真空环境下运行。中药浸膏通过精密螺杆泵被平稳输送至干燥室内,并均匀涂布在多层不锈钢传送带上。传送带匀速通过由加热板精确控温的干燥区域,物料中的水分在低温(通常为35-60℃) 下迅速蒸发为水蒸气,被真空系统持续抽出。全程物料处于静态、温和的传导加热模式,有效避免了热敏成分的降解、氧化及物料起泡、焦化等问题。干燥完成后,物料自动剥离、粉碎,得到疏松多孔、流动性很佳的颗粒状干粉,可直接用于后续制剂工序。
二、 针对中药浸膏的关键性能特点
1.活性成分高保留率:独特的真空低温干燥工艺,能显著降低关键有效成分的热损失,确保最终产品的药理活性。
2.解决高粘物料难题:专为中药浸膏等高粘度、易粘带的物料设计,采用特殊布料装置与传送带表面处理技术,确保布料均匀、剥离干净,无残留。
3.干燥品质优秀:所得干粉色泽均匀、质地疏松、溶解迅速,含水率可稳定控制在2.5%以下,且复水性好,极大提升了中药浸膏的制剂适用性和终端产品品质。
4.生产效能优秀:实现连续化、自动化生产,大幅缩短干燥周期(相比传统真空烘箱可节省约60%-70%时间),处理能力可根据型号灵活匹配,单机蒸发水量范围从每小时数十至数百公斤,显著提升产能。
5.节能经济性突出:采用传导加热与真空蒸发相结合的方式,热能利用效率高。与喷雾干燥相比,可节省约70%以上的能耗,综合运行成本更具优势。
6.符合高标准规范:设备主体及所有接触物料部件均采用优质304或316L不锈钢制造,符合GMP要求。可配备在位清洗(CIP)系统,确保批次间清洁无交叉污染。控制系统符合数据完整性要求。
三、 标准技术规格(参考)
•干燥温度范围:35℃ - 90℃(可调,推荐中药浸膏干燥温度40-60℃)
•工作真空度:-0.095MPa ~ -0.098MPa
•传送带层数:2至10层(可根据产能和空间定制)
•带宽标准:500mm至2500mm
•控制方式:PLC全自动控制,集成人机界面(HMI),可存储和调用工艺配方,实时监控温度、真空度、带速等关键参数
•适用物料状态:适用于含固量20%-65%的中药浸膏、浓缩液等
四、 典型应用场景
本设备是中药浸膏产品现代化生产的理想选择,尤其适用于:
•制备用于片、胶囊、滴丸等固体制剂的中间体干粉。
•生产高纯度、高溶解性的中药浸膏。
•处理其他性质类似、需低温干燥的中药浸膏(如黄芪、当归、甘草提取物等)或食品、保健品原料。
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