锂电池干燥机整体采用模块化设计,主要由真空腔体、多层不锈钢输送网带、加热系统、真空系统、传动系统、温控系统及PLC智能控制系统等核心部件构成。锂电池干燥机主体为密闭式真空腔体,内部搭载2-6层交错排布的耐腐蚀性输送网带,网带材质选用316L不锈钢或特种合金,确保与锂电池材料接触时无杂质析出,保障物料纯度。

加热系统采用多段式独立控温设计,可根据不同物料的干燥特性,实现30-200℃范围内的精准温度调节,温度波动控制在±1℃以内;真空系统配置高真空度罗茨-旋片真空机组,能将腔体内真空度稳定在10-100Pa,有效降低物料干燥温度,避免热敏性成分分解。设备进料口与出料口均设置双重密封结构,配合连续式真空补气装置,实现物料连续进出料的同时,很大限度维持腔体真空稳定性。此外,设备配备在线水分监测模块与可视化观察窗,可实时监控干燥过程中物料状态与水分变化,确保生产过程可控。
真空环境构建:设备启动后,真空系统迅速抽取腔体内部空气,使腔体内形成低气压环境。在真空状态下,水及溶剂的沸点显著降低,可在较低温度下实现快速汽化,既避免了高温对锂电池材料晶体结构的破坏,又大幅缩短干燥时间。
物料连续输送:经过预处理的锂电池物料(如正极浆料涂覆后的极片、负极粉体)通过密闭进料装置均匀铺展在输送网带上,网带以可调节的速度(0.1-1m/min)带动物料逐层通过加热区域,实现连续化干燥作业,避免批次间差异。
热量传递与水分去除:加热系统通过热传导、热辐射方式将热量传递至物料表面及内部,物料中的水分吸收热量后汽化形成水蒸气。在真空梯度作用下,水蒸气迅速向腔体顶部的冷凝装置移动,被冷凝成液态水后排出,完成水分分离;对于含溶剂的物料,可通过配套的溶剂回收装置实现溶剂高效回收,降低环保压力。
成品输出与质量监控:干燥后的物料经密闭出料装置排出,在线水分监测仪实时检测成品水分含量(精度可达±0.01%),若检测数据超出设定范围,PLC控制系统会自动调节网带速度、加热温度或真空度,确保成品质量稳定。
产品优势
1. 干燥效率高,能耗更低
2. 物料干燥均匀,保障产品品质
3. 连续化作业,适配规模化生产
4. 安全环保,符合行业标准
5. 智能可控,运维便捷
6. 适配性广,满足多元需求
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