有机溶剂蒸发器是指由两个单效蒸发器串联而成的设备,串联的方式又分为并流、逆流、平流三种形式。双效蒸发器由加热蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、保温管、真空系统、物料泵、水泵、操作平台,电气仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
有机溶剂蒸发器就是将两个单效蒸发器串联起来,将一效蒸发器产生的二次蒸汽当作加热源,引入另一效蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用一效蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。双效蒸发器原理使双效蒸发器比单效蒸发器节能,一般单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨,双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。
利用相应的泵对其抽真空,对其中的液体进行加热,这一反应主要是利用管道之间的循环效果,通过利用双效蒸发器原理所制造出来的产品,能够大大节省相关蒸汽的消耗,并降低它冷凝时所承受的负担,可以提高工作效率,也可以减少冷却水的消耗。
为了保证制冷系统正常运行,这种蒸发器中制冷剂的充满高度应适中。液面过高可能使回气中夹带液体而造成压缩机发生液击;反之,液面过低会使得部分蒸发管露出液面而不起换热作用,从而降低蒸发器的传热能力。因此,对于氨蒸发器其充满高度一般为筒体直径的70~80%,对于氟利昂蒸发器充满高度一般为筒体直径的55~65%。
且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时,盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂,则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。