低聚糖真空干燥机

工作原理

1. 连续进料与均匀布料：湿态低聚糖物料通过专用进料单元稳定推送至干燥主机内，经精准布料装置均匀平铺于干燥带或螺旋输送结构上，确保物料受热面积均匀，避免局部干燥不充分或过度干燥。

2. 真空环境构建与低温蒸发：设备启动后快速构建稳定的真空腔体，降低内部气压，使低聚糖中的水分沸点显著降低，在 30-300℃可调的低温区间内即可实现水分快速蒸发，从根本上避免高温导致低聚糖变性、营养成分流失。

3. 多重加热与高效传热：通过夹套加热、螺旋片导热等多重加热方式，热源（蒸汽、热水或导热油）均匀传递至物料表面，加热分区控制可适配低聚糖不同干燥阶段的需求，确保传热效率与干燥均匀性。

4. 水分分离与回收：蒸发产生的二次蒸汽经专用冷凝回收系统快速冷凝为液态水排出，实现水分与低聚糖物料的高效分离，若物料中含有机溶剂，可同步实现溶剂回收再利用，兼顾环保与经济效益。

5. 连续出料与成品保障：干燥后的低聚糖成品经连续出料单元自动输出，全程无物料滞留，成品含水率可稳定控制在目标范围，直接对接后续包装工序，避免二次吸潮与污染。

产品优势

1. 品质保真度高：真空低温环境精准适配低聚糖热敏特性，干燥温度可根据工艺需求在 30-300℃灵活调控，有效避免低聚糖变性、结块及营养成分流失，成品纯度高、活性留存好，满足食品保健行业严苛品质要求。

2. 适配性强：针对低聚糖高粘度、易吸潮的特性，设备采用连续化进料与布料设计，搭配在线自动清洗系统，可有效解决高粘度物料粘壁、残留等问题，同时全封闭结构杜绝物料吸潮，适配各类低聚糖（如菊粉、低聚果糖、低聚半乳糖等）的干燥需求。

3. 干燥效率优秀：采用真空动态干燥模式，相较于传统静态干燥设备 10-20 小时的干燥周期，本设备 30-60 分钟即可开始连续出粉，干粉出率达 99%，单台设备小时水蒸发量可达 50-2400kg，满足规模化生产需求。

4. 运行成本经济：设备运行成本仅为真空烘箱、喷雾干燥机的 1/3，冷冻干燥机的 1/6，每蒸发 1 吨水折合成本约 300 元。全套工艺自动化程度高，仅需 1-2 名操作人员，大幅降低人力成本；溶剂回收系统可进一步提升资源利用率，降低生产成本。

5. 安全环保合规：设备通过 ISO 质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证及 CE 认证，全封闭系统实现气、液、固三相有组织回收，无粉尘飞扬与废气排放，符合 GMP 标准及环保要求，操作安全可靠。

6. 操作维护便捷：采用 PLC 全自动控制系统，可精准调控温度、真空度、进料速度等关键参数，一键启动后全程无需人工干预，稳定性强、故障率低。设备易损部件少，结构设计合理，维护周期长，后续操作与检修便捷高效。